ESSICATOI

FUNZIONE DELLA MACCHINA
L’essiccatoio statico o a camere, è costituito da una o più camere in cui vengono introdotti i mattoni da essiccare, caricati su scaffali o carrelli.
Quando la camera o cella è completamente carica viene chiusa e viene avviato il processo di essiccazione. Nell’essiccatoio statico, il prodotto rimane fermo e si cambiano le condizione termo-igrometriche interne.
A seconda delle caratteristiche fisico chimiche del laterizio immesso nella cella, il ciclo di essiccazione avrà differenti parametri di temperatura e tempo.
La possibilità di variare la curva di essiccazione per ogni cella, è una prerogativa importante per le produzioni artigianali dove la varietà della gamma prodotta permette di adeguare ad ogni caratteristica fisico chimica il processo di essiccazione.
L’utilizzo in successione delle camere, permette di recuperare a fine ciclo essiccazione una parte del calore residuo da convogliare nella camera appena riempita.
La supervisione su personal computer di tutte le funzioni è fondamentale per ottimizzare il ciclo di essiccazione, 
i consumi e ridurre al minimo gli scarti di produzione.
Una parte di calore necessaria all’essiccazione, può essere recuperata dalla zona di raffreddamento del forno, che opportunamente miscelata con aria fredda ed immessa nell’essiccatoio ottimizza i costi energetici.


Funzione della macchina
Questo tipo di essiccatoio è costituito da due gallerie sovrapposte comunicanti sulle testate, in cui i laterizi posti su dei supporti a più piani detti bilancelle, appese ad una catenaria, avanzano trainati da una coppia di catene, le quali scorrono all’interno della galleria. L’essicazione avviene tramite l’avanzamento delle bilancelle che effettuato il percorso completo delle due gallerie (una di andata e la sottostante di ritorno) e completano il ciclo di essicazione.
Questo tipo di essiccatoio richiede una alimentazione di laterizi costante, poiché per la rapidità del ciclo, eventuali soste di carico, comporterebbero un aumento di temperatura che potrebbe danneggiare il prodotto generando scarto dovuto a rotture o deformazione.
Gli strumenti di generazione del calore e di controllo sono gli stessi utilizzati negli altri tipi di essiccatoio, ovvero sala termica con generatori di calore e supervisione tramite software di gestione.

ESSICATOIO RAPIDO EVOLUTION

    
COD.DIMENSIONE PIANO
mm
N. BILANCELLE

PRODUZIONE TON/8 ORE

DIMENSIONI mm

EVOLUTION 400

4000 X 800

52 / 64

80 / 120

5500 X 5500

EVOLUTION 500

5000 X 950

52 / 64

120 / 150

6500 X 5500

EVOLUTION 600

6000 X 950

52 / 64

150 / 200

7500 X 5500

EVOLUTION 1000

6000 X 1100

52 / 64

200 / 350

7500 X 5500

 

PROject genetar: 60Ton

ESSICATOIO SEMICONTINUO – ESSICCATOIO A TUNNEL 

L’Essiccatoio semicontinuo è costituito essenzialmente da una struttura muraria a tunnel (galleria), contenente una o più linee di carrelli in struttura metallica, sui quali sono posti i mattoni da essiccare.
Il principio dell’essiccatoio semicontinuo si basa sulla introduzione di un carrello di prodotto verde effettuata da una estremità ( entrata) della galleria e l’uscita di un altro carrello dal lato opposto con i mattoni secchi.
L’essicazione, ovvero l’evaporazione dell’acqua presente nel laterizio, tecnicamente detto scambio termico, avviene tramite l’immissione di aria calda nella galleria e movimentata per mezzo di una ventilazione forzata, ottenuta con delle ventole o agitatori. 
L’aria calda è generata tramite bruciatore in vena d’aria (se c’è il gas) oppure con un generatore indiretto (se il combustibile è a nafta ). La regolazione termo-igrometrica segue una curva di essicazione stabilita in base alle caratteristiche chimico fisiche del laterizio da essiccare e dai volumi della produzione. Ogni zona della galleria è impostata ad un valore di temperatura ed umidità, il laterizio passando nelle varie zone raggiunge gradualmente lo stato di essiccazione finale.
I dispositivi d’immissione di calore, le sonde, le serrande, la ventilazione, la movimentazione dei carrelli, sono controllati da un software gestionale, che supervisiona e comanda tutti gli strumenti.
La supervisione su personal computer di tutte le funzioni è fondamentale per ottimizzare il ciclo di essiccazione, 
i consumi e ridurre al minimo gli scarti di produzione. Una parte di calore necessaria all’essiccazione, può essere recuperata dalla zona di raffreddamento del forno, che opportunamente miscelata con aria fredda ed immessa nell’essiccatoio ottimizza i costi energetici.

 
 

FORNACE BALLATORE GIUSEPPE

DI BALLATORE MAURO & C. -S.N.C.

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